補償器的選用應(yīng)滿足哪些條件及安裝方法

補償器 的可靠性是由設(shè)計、制造、安裝及運行管理等多個環(huán)節(jié)構(gòu)成的�？煽啃砸矐�(yīng)該從這幾個方面來進行考慮：材料的選擇對用于供熱管網(wǎng)的波紋管的選材，除應(yīng)考慮工作的介質(zhì)、工作的溫度和外部環(huán)境外，還應(yīng)該考慮應(yīng)力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等等，并在此基礎(chǔ)上結(jié)合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優(yōu)選出經(jīng)濟實用的波紋管制作材料。
一般的情況下，選用波紋管的材料應(yīng)滿足下列條件：
（a）高彈性極限、抗拉強度和疲勞的強度，保證波紋管的正常工作。
（b）良好的塑性，便于波紋管的加工及成形，且能通過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。
（c）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環(huán)境下工作要求。
（d）良好的焊接性能，滿足波紋管在制作過程中的焊接工藝要求.對于地溝敷設(shè)的熱力管網(wǎng)，當(dāng)補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性污水會浸泡波紋管，應(yīng)考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由于此類材料價格較高，在制造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質(zhì)接觸的表面增加一層耐蝕合金。
疲勞壽命設(shè)計由波紋補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平面穩(wěn)定性、周向穩(wěn)定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關(guān)。

補償器安裝方法及注意事項簡述:

a、補償器在安裝前應(yīng)先檢查其型號、規(guī)格及管道配置的情況，必須符合設(shè)計的要求。

b、對帶內(nèi)套筒的補償器應(yīng)注意使補償器的方向與介質(zhì)流動方向保持一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動平面一致。
c、需要進行“冷緊”的補償器，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。
d、嚴禁用補償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。
e、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。
f、管系安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除波補償器上用作安裝運輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。
g、補償器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應(yīng)保證各活動部位的正常動作。
h、水壓試驗時，應(yīng)對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設(shè)臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。